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污水设备类
T09-17漆酚环氧防腐漆
发布时间:2019-08-13


T09-17漆酚环氧防腐漆

 

 


1、组成:

由生漆中提取的漆酚与环氧合成的漆酚环氧树脂、助剂、有机溶剂及体质颜料制成。

 

 

2、特性:

保持天然生漆的耐久性和优良的耐腐蚀特性;

 

自干,施工简单,对人体无过敏反应;

 

具有优异的附着力和耐冲击性能;

 

具有良好的耐热性、耐油性、耐水性和耐溶剂性能;

 

能耐酸、碱、盐等介质的腐蚀;

 

经卫生部门鉴定该漆成膜后无毒。

 

 

3、用途:

主要用于石油开采设备及管道、钢烟囱、船舶油舱、制酒设备、食用油贮罐、饮水舱的内壁和化工、化肥设备、城市供热供水设施、煤气柜、污水处理设备等的防腐。

 

 

4、技术指标:

 

   

      

 

 

 

漆膜颜色及外观

铁红色

漆膜平整

奶黄、中绿

漆膜平整

棕黄透明

漆膜平滑,光亮

粘度,涂-4,s,≥

40

40

35

固体含量,%,≥

50

50

35

干燥时间,h,≤

 

 

 

    表干,

0.5

0.5

0.5

实干,

24

24

24

烘干(固化),150℃

1.5

1.5

1.5

附着力,级

1

1

1

冲击强度,cm,≥

50

50

50

柔韧性,mm

1

1

1

耐热性,250℃,24h

起泡,开裂,不脱落

起泡,开裂,不脱落

起泡,开裂,不脱落

产品在下列各种介质中腐蚀试验漆膜完好:

腐蚀介质

温度

耐蚀情况

腐蚀介质

温度

耐蚀情况

30%H2SO4

煮沸

72h以上

航空煤油

常温

长期

10%HCl

煮沸

24h以上

松节油

常温

长期

10%HNO3

煮沸

24h以上

氨水

常温

长期

30%NaOH

煮沸

24h以上

自来水

煮沸

1月

NaCl,饱和

煮沸

72h以上

H2S

50℃

200h以上

 

 

5、膜厚及用量(20℃产品数据):

比重,kg/l

底漆约1.2

面漆约1.1

清漆约0.95

建议干膜厚度,μm

底漆45×2

面漆45×3

清漆35×2

理论涂布量, g/m2·道

底漆150

面漆135

清漆110

 

6、底材处理   底材表面喷砂处理达GB8923标准Sa2.5级或动力工具处理至少达到GB8923标准St3级。

 

 

7、施工方式: 无气喷涂或空气喷涂,小面积可采用刷涂或辊涂。

 

 

8、环境要求 应在温度5℃以上,相对湿度80%以下环境中施工。

 

 

9、使用说明:由于漆膜在室温固化干硬时间较长,在液态状态中使用时,则最好使用双组份,按底漆、面漆:固化剂=20:0.5;清漆:固化剂=18:0.5的比例。对能烘干和在非液态状态中使用,则不需双组份。施工时若感觉粘度过大,可适当添加本漆专用稀释剂。

 

10熟化时间:无。

 

11、稀释剂:漆酚漆稀释剂。

 

12、覆涂间隔

环境温度,℃

5-15

15-30

30以上

最小,h

24

24-12

12-8

最大,h

72

48

24

            

13、固化时间:

环境温度,℃

5-15

15-30

30以上

固化时间,d,膜厚150-180μm

20

15

12

固化时间,d,膜厚200-220μm

30

20

15

   ※上表所示固化时间为涂层自干所需固化时间;烘干固化按技术指标要求进行。

 

14、工具清洗 本漆稀释剂。

 

15、安全生产 本漆含有有机溶剂,施工现场应采取通风、防火、防静电措施,避免漆雾或气体吸入体内,避免眼睛皮肤接触油漆。

 

16、包装: 清漆净重18kg,底漆、面漆净重20㎏,固化剂净重0.5㎏。

 

17、贮存期:1年。

 


 
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